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綠色制造體系示范展示

基礎要求

  • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

    基本執行情況 :

    公司自2012年10月設立以來,嚴格遵守相關法律、法規、政策和標準。申領了《營業執照》,委托第三方進行環境影響評價、安全風險評價和職業病危害評價和節能評估并編制了《朗盛(寧波)顏料有限公司年產70000 噸無機顏料建設項目環境影響報告書》、《朗盛(寧波)顏料有限公司年產70000 噸無機顏料項目安全預評價報告》、《朗盛(寧波)顏料有限公司年產70000 噸無機顏料項目職業病危害預評價報告》、《朗盛(寧波)顏料有限公司年產70000 噸無機顏料項目節能評估報告》。項目依法辦理了《建設工程規劃許可證》、《建設工程施工許可證》并進行了項目竣工消防、安全、環保、職業衛生、規劃、房屋竣工和節能驗收。工廠投入生產運行后,依法申辦《排污許可證》,合法達標排放污染物。定期對工作場所職業病危害因素、能耗進行監控。及時跟蹤識別和評價適用的法律法規和技術標準,確保合規運營。

  • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

    基本執行情況 :

    公司自2012年10月設立以來,至今未發生過重大安全、環保、質量等事故。未遭受過處罰。

  • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

    基本執行情況 :

    公司設立的環境安全和氣候保護方針,定期評審該方針的有效性和對利益相關方的承諾兌現情況。公司每年度發布社會責任報告。朗盛集團《2018年社會責任報告》已經公開發布,該報告涵蓋了對利益相關方的環境承諾及滿足情況。

  • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

    基本執行情況 :

    公司建立了綠色工廠管理委會會。對創建綠色工廠和保持綠色發展的職責權限進行了明確分工,提供充足物力和人力資源。公司管理層承諾持續改進,滿足綠色工廠評價要求。

  • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

    基本執行情況 :

    公司建立了綠色工廠管理委員會,建立健全綠色制造管理制度并嚴格實施,建立綠色制造目標并進行考核。

  • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

    基本執行情況 :

    公司建立了綠色工廠管理委員會,建立健全綠色制造管理制度并嚴格實施,建立綠色制造目標并進行考核。綠色指標與行業內橫向比較,查找差距,分析改進機會。

  • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

    基本執行情況 :

    工廠每年度舉辦綠色發展和綠色工廠為主題的培訓和討論式活動,全方位灌輸和促進綠色制造理念。

先進經驗

朗盛(寧波)顏料有限公司

朗盛——為化工行業綠色機動化注入非凡活力!

  朗盛對人類的未來認真負責。
  因此,本著可持續發展這一共同目標,朗盛采取負責任的行動,努力尋求整體解決方案,以同時滿足經濟、生態和社會三方面的需求。
  我們的愿景是積極參與其中,確保明天的世界更安全、更宜居。
   健康、安全、環保和質量是朗盛全球HSEQ管理系統必不可少的四大要素。
  我們擁有能夠客觀測量的標準,并盡自己的職責達到公司合規指導方針、責任關懷全球憲章以及質量與環境政策等標準的要求,從而實現我們的目標。
  我們在全球范圍內采用的面向過程的綜合管理系統符合質量與環境管理ISO9001和ISO14001國際標準,可以持續提升我們的業績,有效實現我們的目標。
  
  氧化鐵紅單位產品綜合能耗:2017年:730 kgce/t,2018年:690 kgce/ t,下降5.48%;單位產品NOx排放量:2017年:1.8kg/t, 2018年:0.9kg/t,下降50%。
  單位產品新鮮水耗量:2017年:68 t/t,2018年,31t/t,下降54.4%。
  

工廠簡介

  朗盛(寧波)顏料有限公司隸屬于特殊化學品集團德國朗盛。
  2013年初,朗盛宣布在寧波石化經濟技術開發區建設一座高科技優質氧化鐵紅顏料工廠,拓展其全球無機顏料生產網絡。
  工廠于2014年第二季度開工建造,包括25,000噸/年氧化鐵紅合成能力和70,000噸/年拼混研磨產能。
  為整個亞洲市場提供產品。
  工廠于2015年第四季度竣工,2016年初投產。
  朗盛對寧波生產基地的總投資額為7,500萬歐元。
   朗盛寧波工廠采用獨特的、擁有專利的“ 寧波 ”工藝,實現最優質的產品質量、可持續的生產和資源集約的原材料管理。
     運用創新的“寧波”藝生產擁有獨一無二色調的全新氧化鐵紅顏料。
  生產工藝的優化極大地降低生產過程中的笑氣和氮氧化物。
  此外,殘留的尾氣被特殊的廢氣處理裝置凈化,經過稀硝酸回用處理,重新作為生產原材料使用。
     與大多數中國氧化鐵生產廠商使用的傳統彭尼曼紅色工藝相比較,“ 寧波 ”工藝通過特殊催化劑將笑氣轉化為氮氣與水。
     憑借這一能效極高的 “ 寧波 ” 工藝,寧波新工廠能達到最高的環保和

綠色發展的戰略與舉措

  一. 鞏固朗盛在氧化鐵顏料行業的領導者地位,為無機顏料行業可持續發展發揮示范和引領作用。
     力爭利用5年時間,促使朗盛(寧波)工廠達到“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”。
   二. 綠色發展舉措。
      1. 工藝設備升級,優先選用國家推薦的節能、環保設備和工藝。
      將廢水處理站的羅茨風機更換為磁懸浮風機,改造氧化反應器蒸汽噴射和壓縮空氣混合方式,提高加熱和攪拌效率。
      2. 變頻技術應用,功率大約30KW的電機,采用或安裝變頻器。
  減少低負荷運行狀態的電能消耗。
      3. 噪聲控制,建立廠區噪聲源分布圖,對高噪聲設備進行減震、降噪、隔聲或吸聲技術改造。
      4. 物流改善,廠區內貨物轉運利用電瓶叉車,盡量減少柴油叉車使用。
  倉儲貨架實現自動取貨,減少叉車使用。
  優化產品配送路線,產品發貨對小批量采購的客戶,采取拼車的方式配送 。
   5. 投資2千萬元建設生化污泥減量化項目,將污泥含水率有80%進一步降低到30%, 實現生化污泥減量70%。
  污泥固廢排放量由原來的1800噸/年銳減到600噸/年。
  

主要成效與示范意義

  一.主要成效 1. 社會效益:一是減少水資源消耗和廢水排放; 二是減少溫室氣體(N2O)排放。
   三是降低蒸汽消耗,從而減少對煤炭資源的消耗,同時也減少了碳排放。
   2. 環保效益:通過提高回用水比率,減少廢水排放,直接減少了氨氮,COD排放,減輕了環境生態負荷。
  通過提高尾氣中的氮氧化物回收,減少硝酸使用,減少溫室氣體笑氣(N2O)和氮氧化物排放,為踐行“綠水青山就是金山銀山”貢獻力量。
   3. 經濟效益:通過節能減排項目,每年減少工業水用量15萬噸,直接節約水費48萬元。
  減少廢水排放168000噸,節約污水處理費143萬元。
  年節約用電200萬度,減少電費開支140萬元。
  固廢減量1200噸,節約固廢處置費100萬元/年。
  總計一年可產生經濟效益431萬元。
   二. 示范意義:樹立氧化鐵顏料行業質量、能效、環保、安全中國新標桿和典范。
  

綠色制造相關標準制修訂情況

  無

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