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綠色制造體系示范展示

基礎要求

  • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

    基本執行情況 :

    營業執照

  • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

    基本執行情況 :

    三年無較大及以上安全、環保、質量事故聲明

  • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

    基本執行情況 :

    排污許可證

  • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

    基本執行情況 :

    綠色工廠管理手冊

  • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

    基本執行情況 :

    綠色工廠目標分解及績效考核管理

  • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

    基本執行情況 :

    綠色工廠建設規劃、目標和管理方案

  • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

    基本執行情況 :

    綠色工廠培訓記錄及效果評估

先進經驗

天津金隅振興環保科技有限公司

綠色制造促進企業環保轉型。

  綠色制造模式是一個閉環系統,也是一種低熵的生產制造模式,即原料-工業生產-產品使用-報廢-二次原料利用,從設計、制造、使用一直到產品報廢回收整個壽命周期對環境影響最小,資源效率最高,也就是說在產品整個生命周期內,以系統集成的觀點考慮產品環境屬性,改變了原來末端處理的環境保護辦法,對環境保護從源頭抓起,并考慮產品的基本屬性,使產品在滿足環境目標要求的同時,保證產品應有的基本性能、使用壽命、質量等。
  
  單位產品污染物產生量:顆粒物0.037kg/t,氮氧化物0.548kg/t,二氧化硫0.007kg/t,處于行業先進水平。
  

工廠簡介

  天津金隅振興環保科技有限公司坐落在天津市北辰經濟開發區,位于京津公路、京津塘高速、九園公路之間,注冊資金57944萬元,是金隅冀東水泥(唐山)有限責任公司控股的國有股份制企業。
  公司現有兩條日產2000噸新型水泥熟料干法生產線,年水泥生產能力230萬噸,是天津市帶回轉窯、具備完整生產線的水泥生產和環保服務企業。
   公司結合坐落位置,充分發揮自身技術優勢,整合現有的水泥窯協同處置污泥、固體廢棄物、液體廢棄物、可燃廢棄物及水泥窯專門處置污染土的成熟技術,積極推進公司“污染土修復處置中心、危險廢棄物處置中心、固體廢棄物處置中心、環境突發事件應急處置中心”四個中心建設,實現水泥工業向都市型環保產業的轉型升級。
  

綠色發展的戰略與舉措

  1.依靠科技進步,提高能源利用效率。
   一是充分利用余熱余壓提高能源利用效率。
  公司投入6000多萬元建成了一座2×4.5兆瓦純低溫余熱發電站,利用熟料生產過程中產生的300℃的廢氣,可滿足公司自用電量的25%,具有一定的經濟效益和社會效益。
  同時又利用水泥窯的余熱解決了員工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取消了燃煤鍋爐,年節約1500噸標煤。
   二是依靠科技進步節約能源。
  公司積極采用最新節能技術,先后完成14臺套高低壓電機變頻技術改造、160臺變壓器系統節電器安裝、2#水泥磨輥壓機節能改造、能源管理中心系統建設、2#原料磨輥壓機終粉磨節能技改、2#水泥磨輥壓機終粉磨節能技改。
  通過一系列節能技改,公司單位產品電耗顯著降低,水泥本步電耗達到同行業先進水平,可比能耗接近GB16780-2012《水泥單位產品能源消耗限額》先進值水平。
   公司全員節能意識較強,正在積極推進并開展智能工廠建設,能源管理中心系統升級改造,二線窯頭排風機、窯尾高溫風機、EP風機和一線窯尾高溫風機處進行電機變頻改造,使水泥生產能耗達到同行業先進水平。
   2.高起點、高標準落實環保工作。
   公司1998年建廠之初即投資7300萬元在窯頭、窯尾全部設置大型收塵器,生產線輸送設備全部密閉,100多個粉塵有組織排放點均安裝收塵設施,并保證全部收塵設備負壓操作。
  對原燃材料購入和儲存過程的無組織排放采取了一系列控制措施,主要原料石灰石直接在卸車坑卸貨,經由地下輸送系統進入預均化庫,實現了卸貨、輸送過程的全封閉。
   在此基礎上,不斷加大投入,改進環保設備。
  公司先后完成3臺收塵器電改袋、水泥窯脫硝項目、原料堆場擋風抑塵網、儲量6萬噸熟料帳篷庫、原煤、輔料堆棚等環保設備設施建設,污染物、粉塵排放大大優于國家排放標準。
  2017年,成功引入政府投資2000多萬元建設污染土儲存棚,實現污染土處置過程全封閉,避免二次污染。
   隨著環保監管的日趨嚴格,公司計劃開展無組織排放專項治理、廠區景觀提升改造等項目,實現公司與所在區域國家級產城融合區的完美融合。
   3.資源綜合利用,發展循環經濟。
   充分提高礦產資源利用率,通過優化設計原材料均化鏈,不斷調整工藝控制參數,生產出優質熟料,利用低品位石灰石、砂巖粉末等生產合格水泥,節約了大量的不可再生資源。
   近年來,公司積極研究利用工業廢渣替代原材料生產水泥。
  比如:電廠廢棄物脫硫石膏替代天然石膏,鋁廠廢棄物赤泥礦砂替代鐵礦石,電廠廢棄物爐渣替代鋁礬土等。
  另外,公司通過技術改造積極研究利用污染土熱解析處置合格后的物料生產水泥,2018年使用1.5萬噸,進一步實現廢棄物資源化利用。
  通過調整配比和工藝改造,進一步擴大了公司資源綜合利用范圍和總量,廢棄物資源綜合利用率達到20%以上,使生產過程成為變廢為寶的過程。
   4.履行國企責任,加快企業轉型發展。
   利用水泥回轉窯內的高溫、氣體停留時間長、熱容量大、熱穩定性好、堿性氣氛、無廢渣排放等優勢,公司先后建成水泥窯協同處置生活污泥示范線、固體廢棄物系統、液體廢棄物系統、可燃廢棄物系統,每年可處置各類廢棄物16萬噸。
   2015年天津港“8.12”爆炸事故發生后,公司主動與政府部門聯系,多次派技術人員深入事故現場,針對廢棄物處置需要,開展技術攻關,主動承擔社會責任,公司被納入了處理爆炸廢棄物單位的名錄,公司技術人員成為修復現場處置工作小組成員之一。
  公司履行社會責任的努力和貢獻,得到了天津市環保局等有關政府部門的充分肯定,并收到了國家環保部的《感謝信》。
   針對“8.12”污染土體量大,處置快的特點和要求,公司領導大膽決策,將1#生產線進行優化技術改造,將水泥回轉窯改造成大型熱解析窯,日處置污染土1500噸,為天津市污染土壤修復提供了新的途徑。
  

主要成效與示范意義

  1.利用現有廢棄物處置系統,截至2018年底已成功處置污染土、污泥及其他一般固廢50多萬噸,在天津市已初具影響力。
  公司將充分利用水泥窯爐處置廢棄物的優勢,以危險廢棄物即將建成投產為契機,積極推進“污染土修復處置中心、危險廢棄物處置中心、固體廢棄物處置中心、環境突發事件應急處置中心”建設,實現水泥工業向都市型環保產業的轉型升級。
   2.公司積極開展適用于工程特殊需求的新產品研發工作,已成功研發出抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、核電工程用硅酸鹽水泥等特種水泥,鐵路專用水泥、機場專用水泥等特性水泥。
  同時還可以根據客戶特殊需要生產定制水泥。
   3.公司對產品進行綠色生態化設計,利用的固體廢棄物有:砂巖粉末、氧化鋁赤泥、脫硫石膏、石灰石粉末、粉煤灰渣、建筑廢石、煤矸石等。
  固體廢棄物的使用量占原材料使用量達到20%以上,極大減少了天然原材料的消耗。
   4.公司對基礎設施持續進行綠化提升,種植了適合當地氣候的灌木、樹、草坪等植物,綠化率達到28%;未硬化地面種植了綠化植被,停車場等采用透水設計,室外透水地面面積占室外總面積的比例超過48%;公司注重綠色節能燈具改造,節能類燈具(節能燈、LED 燈)占比達71%。
   5.公司2012年被人力資源保障部、國家發展改革委員會、環境保護部、財政部評為“全國節能先進單位”;2018年4月被授予“北辰區節能先進單位”;2018年12月被評為天津市綠色工廠。
   6.根據第三方大氣污染物檢測報告,公司有組織排放(顆粒物、二氧化硫、氮氧化物)滿足《水泥行業清潔生產評價指標體系》,優于一級基準值,處于行業先進水平。
  公司2017年度單位熟料碳排放強度為0.872 tCO2/t,2018年度單位熟料碳排放強度為0.867 tCO2/t,排放強度持續下降。
  公司固體廢棄物回收利用率約100%,廢水處理回用率約100%,單位產品廢水產生量約為0,均處于行業領先水平。
   7.公司先后通過了GB/T 19001 質量管理體系、GB/T 24001 環境管理體系、GB/T 19022測量管理體系、GB/T 28001 職業健康安全管理體系、GB/T 23331 能源管理體系認證,取得P?O 42.5和P?O 52.5產品認證證書。
  

綠色制造相關標準制修訂情況

  無

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